關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害（hài）介質。