關於波紋（wén）補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。