特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱（rè）位移，機械變形和吸（xī）收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的（de）作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介（jiè）質、工作溫（wēn）度和外部（bù）環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能（néng）性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可（kě）以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符（fú）合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用（yòng）鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬（yǎo）邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為（wéi）公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設（shè）備、支承構（gòu）件的（de）載荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及（jí）緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含（hán）量不（bú）超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）波殼（ké）中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器（qì）波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據