波紋管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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