關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於（yú）較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。