關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（lì）（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。