特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移（yí），機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性（xìng）是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等（děng）多（duō）個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管（guǎn）的材（cái）料（liào）應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限（xiàn）、抗拉強度（dù）和疲勞（láo）強度（dù），保證（zhèng）波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊（hàn）接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波（bō）紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓（yuán）度公差應符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線（xiàn）垂直度（dù）公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償（cháng）器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的（de）補償器應注意使內套（tào）筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償（cháng）器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響補償器（qì）的正（zhèng）常（cháng）功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋（wén）補償器上（shàng）用（yòng）作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定（dìng）位置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得（dé）被外（wài）部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要（yào）數據