波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋（wén）管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管（guǎn）係固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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