橡(xiàng)膠接頭的收縮處理
造成橡(xiàng)膠軟接頭收縮問題主要表現在以下幾(jǐ)點:
1.注塑(sù)模具;多澆口模具要調整各澆口的充模速度,好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模(mó)具應不帶毛刺且具(jù)有合模密(mì)封性,能承受高壓、高速、低黏(nián)度熔料的充模。
2.注塑設(shè)備;供料不足,注(zhù)塑(sù)機(jī)螺杆或柱塞磨(mó)損嚴重,注射(shè)及保壓時熔料發生漏(lòu)流,降低了充模壓力和料量,造(zào)成熔料不足。噴(pēn)嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞(sāi)進料通道,太大則將使(shǐ)射力小,充模發生困難。
3.後是生產的工藝和原料的問題,原料太軟(ruǎn)易(yì)發生凹陷,有效的方法是在橡膠軟接頭(tóu)注(zhù)塑過(guò)程中(zhōng)加入成核劑以加快結晶。
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