波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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