關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的（de）殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。