關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。