波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的（de）失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩。

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