關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在（zài）準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。