關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。