雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接（jiē）技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成（chéng）的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動（dòng）速度大（dà），導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的（de）滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了（le）瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較（jiào）小（xiǎo），經常（cháng）會發生（shēng）耦合（hé）不良（liáng）、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探（tàn）傷（shāng），能快速準（zhǔn）確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直（zhí）入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察（chá）形貌（mào）。