特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹（zhàng）節，或伸（shēn）縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用（yòng）壽命的作用（yòng）。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管（guǎn）的選材，除應（yīng）考慮（lǜ）工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能（néng）性、水處（chù）理（lǐ）劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋（wén）管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能（néng）通（tōng）過隨後（hòu）的處（chù）理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅（jǐn）在與腐蝕性（xìng）介（jiè）質接觸的（de）表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端（duān）管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後（hòu），應（yīng）對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無（wú）損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合（hé）設計（jì）要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗（yàn）用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據