關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安（ān）裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。