特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一（yī）種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降（jiàng）低（dī）管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及（jí）運行（háng）管理等多個（gè）環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一（yī）般（bān）情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形（xíng），且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不（bú）同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端（duān）管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長（zhǎng）公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償（cháng）器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主（zhǔ）軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行（háng）其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子（zǐ）的（de）方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變（biàn）形的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備（bèi）、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受（shòu）到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔（fǔ）助定位（wèi）構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保（bǎo）溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據