特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨（péng）脹節（jiē），或伸縮（suō）節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作（zuò）用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多（duō）個環節構成的。可（kě）靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的（de）選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和（hé）管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋（wén）管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經（jīng）濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的（de）材料應（yīng）滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價（jià）格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類（lèi）型（xíng）及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應（yīng）開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋（wén）補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不（bú）得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通（tōng）徑大於（yú）500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位（wèi）的正常（cháng）動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或（huò）轉動（dòng）。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的（de）96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據