關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。