特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管（guǎn）、支架（jià）、法蘭、導管等附（fù）件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各（gè）種管道中，它能夠補（bǔ）償管（guǎn）道的熱位移（yí），機械變形和吸收各（gè）種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應（yīng）該從（cóng）這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選（xuǎn）材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環（huán）境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能（néng）下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承（chéng）壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部（bù）位（wèi）有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距（jù）之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應（yīng）進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償（cháng）器兩端（duān）麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主（zhǔ）要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等（děng），按供需（xū）雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變（biàn）形的方法來調（diào）整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位（wèi）構件（jiàn）及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環（huán）境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）波殼中的積（jī）水，並迅（xùn）速（sù）將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數（shù）據