特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內（nèi）壓（yā）式波紋補（bǔ）償器（qì）

 波紋（wén）補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元（yuán）件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限（xiàn）、抗（kàng）拉強度和疲勞（láo）強度（dù），保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性（xìng）更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的（de）尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比（bǐ）不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述（shù）的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器），可根據（jù）使（shǐ）用工況、工藝（yì）要（yào）求等（děng），按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加（jiā）管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係（xì）安裝完畢後（hòu），應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環（huán）境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有（yǒu）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進（jìn）行加（jiā）固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離（lí）子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據