關於波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔（jié）的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。