波紋管補償器的失效（xiào）類型及（jí）原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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