關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。