關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。