關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。