關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。