關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。