波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多（duō）行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。

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