關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或（huò）壓（yā）力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。