關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波（bō）紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。