波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所（suǒ）有的活動元件不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動（dòng）作。

7、安（ān）裝（zhuāng）過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的（de）膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必（bì）須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量（liàng）不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波（bō）紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍（bèi）公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進（jìn）行（háng），以免管線內溫度（dù）和壓力急劇（jù）變化，造（zào）成支架或（huò）膨脹節損壞。