關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受（shòu）壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。