波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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