關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。