關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。