波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內（nèi）外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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