波（bō）紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁（jìn）使用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正（zhèng）常動作。

7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水中的氯離（lí）子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道（dào）再安（ān）裝膨脹（zhàng）節的（de）方法來保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節（jiē）時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符（fú）合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。