波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節（jiē），應注意使（shǐ）內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔（fǔ）助定位機（jī）構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁（jìn）使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用（yòng）於（yú）氣體介（jiè）質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管表麵（miàn）和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴（yán）禁在支架未安（ān）裝好（hǎo）之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要（yào）逐（zhú）漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。