關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的（de）位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。