雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的縱（zòng）向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇（zé）點聚（jù）焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相同，區（qū）別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波（bō）垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜（xié）向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。