波紋管補（bǔ）償器的（de）失（shī）效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會（huì）導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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