特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器（qì）

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變（biàn）形應力和（hé）提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管（guǎn）道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析可以（yǐ）看出，波（bō）紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術（shù）要求應（yīng）符合（hé）相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫焊接（jiē）之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置（zhì）情況，必須（xū）符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套（tào）筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變（biàn）形的方法來（lái）調整管（guǎn）道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸（shū）的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有（yǒu）充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路（lù），要注意充（chōng）水時是（shì）否需要增（zēng）設（shè）臨時（shí）支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液（yè）的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據