波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失（shī）效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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