關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。