雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表（biǎo）麵和（hé）軸線（xiàn）成（chéng）一定角度（dù）的（de）折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和（hé）渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋（zhá）製後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外（wài）折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的次（cì）數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較（jiào）小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降（jiàng）低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷（shāng）的靈（líng）敏（mǐn）度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭（tóu）利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍（wéi）。移動探（tàn）頭時，波形起（qǐ）伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波（bō）垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾乎（hū）沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬（cuì）火（huǒ）裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也（yě）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。