關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。