安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置（zhì）必須複合設計要（yào）求。
2、對帶（dài）內襯筒（tǒng）的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構（gòu）件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立即（jí）拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常動（dòng）作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓（yā）試驗時，要考慮充（chōng）水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快排盡波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層（céng）應做在（zài）膨脹（zhàng）節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁（jìn）在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節（jiē）允許不（bú）超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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